1：掉塑發(fā)生機理
環(huán)氧聚酯粉末依靠靜電吸附到工件的磷化層后，在固化烘箱中產(chǎn)生熔融、膠化、流平、固化四個過程。其中熔融、膠化、流平三個過程中的粉末出現(xiàn)液體特征，會深入磷化膜層的孔洞中、從而使粉末層與磷化膜層緊密結(jié)合。如果在熔融、膠化、流平三個過程粉末層不能與磷化膜層緊密結(jié)合，那么，工件在收到很小外力作用下會出現(xiàn)塑層脫離鋼板磷化膜層的現(xiàn)象。
2：掉塑的形式
掉塑的形式分為局部輕微掉塑與大面積掉塑兩種。局部輕微掉塑發(fā)生后塑層只有少量脫離，未脫落部分用針輕挑塑層不會繼續(xù)脫落；大面積掉塑表現(xiàn)為少量塑層脫落，用針輕挑未脫落部分，可以使塑層繼續(xù)脫落。
3：易出現(xiàn)部位
掉塑一般發(fā)生在工件的邊角和形狀復雜部位。究其原因，主要是工件的邊角和形狀復雜部位容易沉淀沖洗水中的雜質(zhì)，另外由于噴涂中出現(xiàn)的“邊角效應”，容易形成塑層厚薄不均，導致粉末固化過程中表面張力變化，出現(xiàn)掉塑。另外，塑層受到局部沖擊和局部加熱也容易出現(xiàn)掉塑。原因也是由于局部沖擊和局部加熱使塑層與塑層下的基材膨脹系數(shù)不同，一般基材膨脹系數(shù)大，導致塑層表面張力發(fā)生局部變化，導致掉塑。
4：掉塑影響因素
（1）磷化膜嚴重發(fā)黃、發(fā)花。在電子顯微鏡下觀察可以發(fā)現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)花的磷化膜層結(jié)晶不規(guī)則，局部沒有磷化膜，這樣的膜層會造成掉塑。
（2）固化烘箱溫度過低，會造成環(huán)氧聚酯粉末交聯(lián)不完全；固化烘箱溫度過高，會使環(huán)氧聚酯粉末碳化。溫度過高或過低都會造成噴塑層發(fā)脆，抗沖擊能力下降，出現(xiàn)掉塑現(xiàn)象。
（3）前處理水洗工序沖洗不徹底，會造成磷化膜層有化工殘留或鹽類殘留。殘留的殘液和鹽類會滲入磷化膜層中，并吸取磷化結(jié)晶中的結(jié)晶水，對鋼板產(chǎn)生腐蝕。
（4）若烘干不徹底，粉末固化后，水分被封閉在噴塑層內(nèi)，工件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，鋼板會出現(xiàn)銹蝕，工件出現(xiàn)掉塑。
（5）如果環(huán)氧聚酯粉末中環(huán)氧樹脂含量低，固化過程中會導致塑層交聯(lián)不完全，固化后的塑層會發(fā)脆，遇到?jīng)_擊就會掉塑。
（6）磷化膜層過厚會導致磷化膜發(fā)脆，受力后，邊角部位就會出現(xiàn)掉塑，一般磷化膜層控制在10μm左右比較合適。
（7）噴塑層過厚會使噴塑層與基材的膨脹系數(shù)差異增大。當塑層受到?jīng)_擊和溫度變化后容易出現(xiàn)掉塑，一般噴塑層不超過200μm比較合適。
5：掉塑的解決方法
要解決掉塑問題，必須保證磷化膜均勻、細密、膜厚在3-6μm，并且還要保證烘箱溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。
（1）磷化膜發(fā)花、發(fā)黃 由于造成磷化膜發(fā)花、發(fā)黃現(xiàn)象的原因很多，如果發(fā)現(xiàn)工件磷化膜發(fā)花、發(fā)黃，將工件摘下，用300號水砂紙將發(fā)花、發(fā)黃部分打磨干凈后，重新進行前處理即可。
（2）固化烘箱溫度不穩(wěn)定 在固化烘箱安裝溫度自動控制裝置：操作工每小時對烘箱溫度進行記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即通知維修人員進行維修。
（3）前處理水洗不徹底 如果是由于水洗噴嘴及管路不暢通造成的水洗工序沖洗不徹底，對水洗噴嘴及管路進行酸洗（稀釋的鹽酸加緩蝕劑）；如果是設備壓力小，將水洗離心泵更換為大流量低轉(zhuǎn)速泵。如果發(fā)現(xiàn)磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印，用300號水砂紙將殘印打磨掉后，再進行噴涂。
（4）烘干烘箱溫度低 烘干烘箱溫度低的解決辦法與固化烘箱溫度低的解決方法相同。
6：如何預防掉塑問題發(fā)生
時刻觀察前處理工件磷化膜狀況及烘箱溫度情況，可以避免掉塑問題的發(fā)生。
（1）設立噴前檢查崗，對噴粉工件進行檢查。在工件噴涂前，對磷化膜表面進行檢查，發(fā)現(xiàn)發(fā)花、發(fā)黃現(xiàn)象或磷化膜層有化工殘液或鹽類殘印，必須將工件摘下，處理后，重新上線磷化。
（2）對烘箱溫度定期進行檢查。使用爐溫測試儀，可以對整個烘箱溫度情況進行全面了解。因此，每月對固化烘箱和烘干烘箱進行溫度檢查是非常必要的。
由于噴涂工件表面掉塑對噴涂質(zhì)量影響******，所以要以預防為主，避免掉塑問題發(fā)生。
